Kobalt Alaşımı DIN 1494 Katı Grafit Yağlama Burç Ra 0.8

DIN1494, EN Standardı JDB, JFB katı grafit yağlama burcu Yüzey kalitesi Ra 0,8

Özellikler:

SF-1 (du) yağsız yatak burcu (PTFE Kompozit)

SF-2 (dx) kaymalı yatak burcu (POM Kompozit)

FB090 (FB090G) bronz burç

FB092 bronz burç

DU burçlu Rulman

Tam boyut aralığı ve özelleştirilmiş

Çok deneyime sahip yüksek kaliteli OEM üreticisi

Açıklama:

Du Burç

1) Karbon çelik malzeme, PTFE tabakası

2) 0illess, kendinden yağlamalı

3) Düşük aşınma, düşük sürtünme

Teknik Özellikler

Gövde rengi: gümüş

Astar rengi: siyah veya bronz.

Malzeme: karbon çeliği, sinterlenmiş gözenekli bronz, PTFE tabakası.

Ürün boyutu: müşterinin talebine veya çizimlerine göre

Rekabet avantajı

1. Küçük miktar sipariş kabul edilebilir.

2. Çok sıkı tolerans.

3. Gelişmiş ekipman, mükemmel Ar-Ge ekibi.

4. Sıkı kalite kontrol sistemi.

5. Profesyonel teknik ve zengin deneyim.

6. Müşterinin istediği paketleme detayları.

Karakter

Çelik gövde, bronz astar ve PTFE / kurşun kaplama ile burcumuz mükemmel aşınma kabiliyeti ve

muazzam basınç dayanımı.

Çeşitli yükler, hızlar ve sıcaklık koşulları üzerinde iyi aşınma ve sürtünme performansına sahiptir.

Ayrıca yağlama ile yağsız olarak da iyi performans gösterebilir.Tüm ekskavatör markalarına uygulanır

Uygulama Özelliği

1) .Yağsız veya minimum yağ durumunda çalışmak, bakım gerektirmez veya sadece çöp bakımına ihtiyaç duyar

2) .Resist Aşınma, düşük sürtünme katsayısı, uzun çalışma ömrü.

3). -195 ° C ~ + 280 ° C'de çalışma. 4) İyi onarım, düşük gürültü, kirlilik içermeyen

4) Makineyi küçük boyuta düşürebilen ince duvarlı yapı, hafiftir.

5). Operasyon sırasında korumak, güvenli ve sorunsuz bir şekilde transfer edilen bir film oluşturmak.

6). Çiftleşme maliyetini düşüren yüzey sertliği muamelesi olmasa bile güvenliğe düşük talepler bileşenleri.

7) .Suya / yağa absorpsiyon yok, küçük ısıl empresyon katsayısı, iyi termal iletkenlik ve boyut istikrar

8) .Çelik şeridin arkası çeşitli metallerle kaplanabilir, korozyon önleyici

Burçlarımızın üretim süreci

1. Toz metalurjisi işlemi

A.Daha iyi metalurjik yapı, daha iyi mukavemet

B. 3 tondan 630 tona kadar çeşitli otomatik pres makineleri.Sipariş edilen profiller çok esnek olabilir.

2. Yatırım döküm süreci

Farklı fırın hacmi, sipariş miktarı çok esnek olabilir.

3. İşleme

CNC, torna, delme, frezeleme, taşlama, tel kesme, parlatma

Uygulamalar:

Araba veya motosiklet amortisörü

Rekabet avantajı:

Resim Gösterisi